风力涡轮机灌浆料-C80-C120

　风电专用灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的超高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生具有高早期强度和最终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料。

　　主要强度型号： C80 C90 C100 C110 C120等

　　风电专用灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生具有高早期强度和最终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料

。

　　一、用途

　　l 需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

　　l 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

　　l 建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

　　l 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

　　l 铁路轨枕的锚固施工。

　　l 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

　　l 钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

　　l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌

二、技术特点

　　▲早强高强，缩短工期。

　　▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　▲ 优良的抗疲劳性。

　　▲ 可长距离高度泵送。

　　三、风电灌浆料使用方法

　　1. 灌浆施工人员配备

　　一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

　　2. 施工器具准备

　　鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

　　3. 基础处理

　　水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　4. 确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于风电灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　5. 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　6. 灌浆料的搅拌

　　风电灌浆料的10%加水搅拌(即100公斤材料加水10公斤)，拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

　　7. 灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

　　6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量KH-TG干料，吸干水份。

　　7).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　8).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　8. 养护

　　1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

　　3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

　　四、包装储存

　　1、本品为塑料编织袋，包装规格为40公斤/袋。

　　2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。

　　3、注意防潮、防冻